Piese de foraj CNC personalizate și servicii de prelucrare de precizie
Prezentare generală a produsului
Componente mecanice personalizate fabricate prin operațiuni de găurire, alezare, alezare și filetare cu control numeric computerizat (CNC) cu mai multe-axe. Construit pentru asamblarea structurală, direcționarea fluidelor și aplicații de fixare pe metale feroase și neferoase.
Capabilitati de productie:Centre de prelucrare verticale/orizontale cu 3-axe, 4 axe și 5 axe, găurire cu pistol adânc și strunguri CNC cu scule sub tensiune.
Funcția de bază:Oferă diametre precise ale găurilor, toleranțe de poziție strânse și caracteristici interne curate, debavurate, gata pentru asamblare directă.
-
![Piese prelucrate CNC cu mai multe-găuri]()
Piese prelucrate CNC cu mai multe-găuriPiesele prelucrate CNC cu mai multe-găuri sunt componente proiectate-de precizie, care necesită găurire, alezare, filetare și lamare pe mai multe-axe pe planuri unice sau multiple. Construite pentru -
![Manșoane forate CNC]()
Manșoane forate CNCManșoanele găurite CNC sunt componente mecanice cilindrice personalizate proiectate cu găuri interne precise, diametre exterioare și modele de găuri forate sau filetate cu mai multe axe. Construite -
![Arbore forat CNC]()
Arbore forat CNCArborii forați CNC personalizați sunt componente rotative prelucrate cu precizie-concepute cu găuri axiale integrate, orificii-forate transversale, pasaje pentru ulei și caracteristici interne sau -
![Suporturi forate CNC]()
Suporturi forate CNCSuporturile forate CNC personalizate servesc ca componente structurale de montare, îmbinare și portante-în ansamblurile mecanice. Prelucrate din plăci pline, extrudare sau blocuri, aceste suporturi -
![Plăci forate CNC]()
Plăci forate CNCComponente plate prelucrate-precizie, cu modele exacte de găuri, toleranțe de poziție strânse și contururi personalizate pentru mașini industriale, automatizări și ansambluri de scule. Construit -
![Flanse forate CNC]()
Flanse forate CNCFlanșele forate CNC sunt componente de conectare-precizie, utilizate în sisteme de transfer de fluide, recipiente sub presiune și structuri mecanice grele. Fabricate din piese forjate brute sau din
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Gama de specificații |
|
Material |
Aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, alamă, titan, materiale plastice de inginerie (POM, PEEK) |
|
Dimensiune plic |
Dimensiuni maxime: 800 x 600 x 500 mm (dimensiuni personalizate mai mari revizuite pe desen) |
|
Interval de toleranță |
Standard: ±0,02 mm; Gradul de precizie: ±0,005 mm |
|
Precizie pozițională |
Precizie centru-la-centru al găurii: ±0,01 mm până la ±0,02 mm |
|
Rugozitatea suprafeței |
Ra 0,4 um până la 3,2 um ca prelucrat |
|
Limite de procesare |
Diametrul găurii: 0,5 mm până la 50 mm; Raport maxim-la-diametru: 10:1 |
|
Echipament primar |
Centre de prelucrare CNC, instalații de foraj cu pistol, strunguri cu scule live-, sisteme robotizate de debavurare |
Caracteristici cheie
Precizie pozițională:
Poziționarea simultană cu mai multe-axe menține distanțele exacte de la centru-la-centru și alinierea matricei de găuri.
01
Toleranțe strânse:
Control dimensional strict asupra diametrelor și adâncimii găurilor pentru a preveni interferențele de asamblare.
02
Calitatea suprafeței:
Urme de scule minimizate și margini de rupere curate obținute prin avansuri, viteze și debavurare secundară optimizate.
03
Repetabilitate lot:
Compensarea automată a traseului sculei asigură dimensiuni consistente de la prototipurile inițiale până la ciclurile complete de producție.
04
Capacitate flexibilă de volum:
Procesele de configurare optimizate se ocupă de executări de probă cu volum redus-și programări de producție cu capacitate mare-.
05
Aplicații
Automobile:
Carcase de transmisie, suporturi de motor, plăci de suspensie și blocuri de conectori pentru fluid.
Medical:
Cadre pentru instrumente chirurgicale, șasiu pentru echipamente de diagnostic și plăci structurale pentru mașini de imagistică.
Aerospațial:
Ansambluri ușoare de suport, elemente de fixare structurale interioare și componente ale carcasei actuatorului.
Automatizare:
Suporturi pentru brațe robotizate, șine de suport de ghidare liniare, blocuri de distribuție pneumatice și plăci de fixare.
Electronica:
Radiatoarele de căldură, panourile carcasei, carcasele conectorilor și cadrele șasiului echipamentelor.
Echipamente industriale:
Corpuri de supape hidraulice, cutii de viteze pentru sarcini grele-și plăci mari de montare pentru mașini.
Metale:
Aluminiu (6061-T6, 7075-T6, 5052)
Oțel inoxidabil (304, 316, 410, 17-4PH)
Oțel carbon și aliat (1045, 4140, 12L14)
Alama și cupru (C36000, C11000)
Titan (gradul 5 / Ti-6Al-4V)
Materiale plastice: POM (Delrin), PTFE, PEEK, nailon, acril
Finisaje de suprafață:
Anodizare (Clear/Anodizat dur conform MIL-A-8625)
Pasivare și electrolustruire (pentru oțel inoxidabil)
Placare cu zinc, placare cu nichel, oxid negru
Acoperire cu pulbere și sablare cu mărgele
Compatibilitatea fișierelor CAD:
Acceptă formatele STEP, IGES, DXF, PDF și SolidWorks. Examinare completă DFM (Design for Manufacturing) furnizată înainte de programare.
Dimensiuni personalizate:
Prelucrat strict conform specificațiilor de imprimare ale clienților, inclusiv dimensiuni ne-standard și geometrii interne complexe.
Cerințe de toleranță:
Toleranțe personalizate adaptate până la ±0,005 mm pe baza constrângerilor de material și a geometriei caracteristicilor.
Trasabilitatea materialului:
Materii prime certificate provenite direct de la mori, însoțite de Rapoarte de testare a morii (MTR) la cerere.
Scalarea producției:
Creare rapidă de prototipuri pentru validare, urmată de o capacitate de producție scalabilă pentru comenzile generale.
Controlul calității și certificările
Standard de facilitate:Mediu de producție certificat ISO 9001 care funcționează în conformitate cu protocoale stricte QMS.
Inspecție CMM:Mașini de măsurare a coordonatelor utilizate pentru verificarea punctelor de coordonate 3D, a modelelor de găuri și a conformității GD&T.
Achiziționați-Ecararea pardoselii:Etriere digitale calibrate, micrometre, calibre cu știfturi și calibre cu filet pentru urmărirea dimensională activă.
Profilarea suprafeței:Profilometre de contact utilizate pentru a verifica valorile Ra față de cerințele tehnice de imprimare.
Verificarea materialului:Verificări ale materiei prime primite, inclusiv identificarea pozitivă a materialelor (PMI) și verificarea{0}}încrucișată dimensională.
Audit final:Verificare dimensională 100% sau inspecție prin eșantionare bazată pe -AQL, asociată cu rapoarte cuprinzătoare de inspecție înainte de expediere.
Ambalare și livrare la export
Ambalaj de protecție:
Pungi de polietilenă sigilate cu vid individuale-, hârtie VCI anticorozivă și amortizare din spumă EPE personalizată.
Etichetare trasabilitate:
Numerele piesei, codurile de lot și etichetele cu coduri de bare gravate cu laser-pentru urmărirea lanțului de aprovizionare.
Standarde de export:
Cutii de carton ondulate robuste de export-sau cutii de lemn fără fumigație-conforme cu reglementările internaționale de transport.
Timp de livrare:
Prototipuri: 5 până la 7 zile lucrătoare; Timp de producție: 15 până la 25 de zile lucrătoare, în funcție de volum și cerințele de finisare.
FAQ
Solicitați o cotație
Pentru a iniția o evaluare promptă a ingineriei și a costurilor, vă rugăm să trimiteți pachetul tehnic care include:
Desen piese/Fișier CAD 3D (STEP, IGES sau PDF 2D cu dimensiuni clare)
Specificația materialului (grad de aliaj și desemnare standard)
Cantitatea necesară (dimensiunea inițială a lotului și prognoza anuală de utilizare)
Cerințe de toleranță și finisare (indicații pentru potriviri critice și tratamente de suprafață)
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de piese de foraj cnc din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț bun. Dacă doriți să cumpărați cu ridicata piese de foraj cnc personalizate, bine ați venit să obțineți oferte de la fabrica noastră. De asemenea, serviciul OEM&ODM este disponibil.
Produse populare
