Descriere

Trimite anchetă

Suporturi forate CNC|Suporturi metalice de precizie personalizate

Suporturile forate CNC personalizate servesc ca componente structurale de montare, îmbinare și portante-în ansamblurile mecanice. Prelucrate din plăci pline, extrudare sau blocuri, aceste suporturi prezintă modele de precizie-găurite, găurite, înfundate și filetate, integrate direct cu fețele de montare frezate.

Construite conform specificațiilor de inginerie ale clienților, capabilitățile noastre-inclusive includ centre de prelucrare CNC cu 3-axe, 4 axe și 5 axe asociate cu stații de găurire și filetare cu mai multe axuri. Această configurație asigură o precizie strictă de poziție pentru găurile de montare în raport cu datele de referință, eliminând problemele de aliniere în timpul asamblării finale.

Specificatii tehnice

Parametru	Gama de specificații
Material	Aluminiu (6061-T6, 7075-T6), oțel inoxidabil (304, 316, 17-4PH), oțel carbon (1018, 4140), alamă, titan
Dimensiune plic	Până la 1000 mm x 800 mm x 500 mm (piese mai mari evaluate prin configurarea caz-cu-caz)
Toleranţă	Standard: +/-0,05 mm; Precizie: +/-0,01 mm (toleranță de poziție a găurii până la diametrul 0,02 mm prin True Position)
Precizia de prelucrare	Poziționare liniară: +/-0,005 mm; Repetabilitate: +/-0,003 mm
Rugozitatea suprafeței	Prelucrat: Ra 0,8 până la 3,2 um; Post-procesat până la Ra 0,2 um
Interval de procesare	Diametrele găurilor de la diametrul 1,0 mm la diametrul 50 mm; Dimensiuni filet de la M2 la M24, UNC/UNF
Echipamente și proces	DMG MORI Freze CNC cu axe 4/5-, Centre de filetare de mare viteză Brother, Mașini de alezat CNC, Stații de debavurat și teșit

Caracteristici cheie

Precizie pozițională:Centrele de găuri sunt prelucrate folosind elemente de fixare rigide și date programate pentru a menține exacte toleranțe geometrice de poziție adevărată (GD&T), asigurând căderea-în asamblare fără re-alezare.

Repetabilitate controlată:Programarea automată-traseului sculei și-compensarea uzurii sculelor în linie mențin o consistență dimensională strictă de la primul prototip până la cea de-a zecea-piesa de producție.

Integrarea geometriei complexe:Frezarea cu mai multe-axe permite găurirea, buzunarele, găurirea și tăierile de joc unghiular să fie finalizate în configurații individuale, reducând erorile cumulate de prelucrare.

Producție flexibilă în loturi:Configurațiile optimizate ale sculelor și falcile moi-schimbate rapidă se potrivesc cu execuții de prototipare de până la 10 bucăți până la-loturi de producție la scară completă de 10000+ unități.

Finisaj optimizat al suprafeței:Vitezele de avans controlate și fluidele de tăiere specializate elimină micro-bavurile la ieșirile din găuri și reduc ondularea suprafețelor pe fețele de îmbinare critice.

Capacitate de toleranță strânsă:Controlul termic strict în mediile de prelucrare previne deviația dimensională atunci când se mențin planeitatea pe mai multe suprafețe și toleranțele paralele la 0,01 mm.

Aplicații

Automobile:Suporturi de întărire a șasiului, suporturi de montare a grupului de propulsie și componente automate de sudură.

Echipament medical:Cadre structurale pentru mașini de imagistică, articulații chirurgicale ale brațului robotului și suporturi de montare interne a echipamentelor de diagnosticare.

Aerospațial:Suporturi structurale interioare ale cabinei, suporturi pentru carcasa avionică și rigidizări structurale ușoare.

Automatizare și robotică:Suporturi de montare-de-braț de scule (EOAT), plăci de conectare a portalului cu mai multe axe și suporturi de montare pentru senzori.

Electronica:Suporturi structurale pentru rack de server, suporturi de montare pentru radiator și rigidizări ale șasiului carcasei.

Echipamente industriale:Suporturi structurale de presare grea, plăci de montare a colectoarelor hidraulice și suporturi de susținere a sistemului de transportoare.

Materiale și finisaje de suprafață

Opțiuni materiale
Aliaje de aluminiu:6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024

Oţel inoxidabil:304 / 304L, 316 / 316L, 17-4PH, 420

Oțel carbon și aliat: 1018, 1045, 4140, 4340

Materiale plastice de inginerie:Delrin (POM), PEEK, nailon, PTFE

Metale ne-feroase:Alama (C36000), cupru, bronz

Finisaje de suprafață
Anodizare (acoperire tare tip II și tip III):Culori clare, negru, roșu sau personalizate; îmbunătățește rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.

Acoperire de conversie chimică (Alodină/Iridită):Conversie cromat conform MIL-DTL-5541 pentru conductivitatea aluminiului și protecția împotriva coroziunii.

Pasivare:Tratament chimic ASTM A967 pentru oțel inoxidabil pentru a îndepărta fierul liber și pentru a îmbunătăți formarea stratului de oxid.

Galvanizarea:Placare cu zinc (transparent/galben), placare cu nichel și placare cu nichel electroless (ENP) pentru rezistență la uzură și la coroziune.

Sablare abrazivă și acoperire cu pulbere:Sablare cu mărgele de sticlă sau sablare, urmată de acoperire electrostatică cu pulbere poliester/epoxidice.

Personalizare și OEM

Revizuire a desenului / fișierului CAD:Echipa de inginerie evaluează fișierele 2D/3D (STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD DWG/PDF) pentru capacitatea de fabricație (DFM) în 24 de ore.

Dimensiuni personalizate:Flexibilitate deplină la mașini de suporturi la lungimi, grosimi și profiluri complexe de contur non-standard, conform specificațiilor clientului.

Cerințe de toleranță:Sunt acceptate înștiințări personalizate GD&T, inclusiv perpendicularitate, paralelism, concentricitate și toleranțe de profil.

Suport pentru selecția materialului:Îndrumări tehnice privind calitatea materialelor, stările de tratament termic și raporturile rezistență-la-greutate potrivite mediului de operare.

Prototip și producție în masă:Execuții de prototipare rapidă livrate în decurs de 5 până la 7 zile lucrătoare, cu capacitate scalabilă pentru comenzi generale de-volum mare și lansări programate.

Controlul calității

Procesele de fabricație sunt monitorizate printr-un regim de inspecție structurat pentru a verifica conformitatea cu desenele tehnice:

Inspecție CMM:Mașinile de măsurat în coordonate hexagonale verifică profiluri 3D complexe, distanțele centrale ale găurilor și toleranțele geometrice.

Inspecție dimensională:Etrierele digitale calibrate, micrometrele, calibrele cu știfturi, calibrele pentru filet/inele și mașini de înălțime utilizate pentru-procesul și verificările finale.

Testarea rugozității suprafeței:Profilometrele Mitutoyo măsoară valorile Ra pe fețele critice de împerechere și pereții alezajului.

Verificarea materialelor:Rapoartele de testare a fabricii (MTR) verificate în raport cu stocul de materii prime primite pentru compoziția chimică și proprietățile mecanice.

Inspecție finală:Verificare vizuală și funcțională 100% a dimensiunilor critice, a stării debavurării și a integrității filetului înainte de expediere. Rapoarte de inspecție (FMEA / ISIR / PPAP Nivel 3 disponibile la cerere).

Ambalare și livrare

Ambalaj de protecție:Componentele individuale sunt separate folosind spumă cu celule închise-, pungi VCI anticorozive sau tăvi termoformate personalizate pentru a preveni deteriorarea prin tranzit și zgârieturile.

Identificarea lotului:Piese etichetate cu numere de piesă, niveluri de revizuire, coduri de căldură și marcatori de cantitate pentru trasabilitate completă.

Ambalare de export:Cutii principale din carton ondulat cu pereți dubli-securizate pe paleți din lemn tratați termic conform ISPM 15-pentru transportul internațional de mărfuri.

Perioada de graţie:Prototipuri: 5 până la 7 zile lucrătoare; Timp de producție: 15 până la 25 de zile lucrătoare, în funcție de volum, disponibilitatea materialului și finisarea secundară a suprafeței.

FAQ

Î: Care este cantitatea dumneavoastră minimă de comandă (MOQ)?

R: Fără MOQ strict pentru configurațiile standard. Sunt acceptate prototipuri și loturi mici (de la 1 bucată), deși costurile unitare cresc eficient în funcție de volum.

Î: Ce toleranțe standard puteți obține?

R: Toleranțele liniare standard sunt de +/-0,05 mm, cu prelucrare cu toleranță strânsă disponibilă până la +/-0,01 mm și poziție reală a găurii în diametrul de 0,02 mm.

Î: Puteți furniza rapoarte de testare a materialelor (MTR)?

A: Da. Certificatele complete ale materialelor (certificatele de testare la fabrică) și fișele de date de inspecție sunt furnizate cu fiecare livrare fără costuri suplimentare.

Î: Sunt disponibile mostre înainte de a plasa o comandă de volum?

A: Da. Eșantionele tehnice sunt produse în condiții de fabricație identice ca producția de masă pentru a verifica potrivirea, forma și funcționarea.

Î: Ce formate de fișiere acceptați pentru ofertă?

R: Fișiere CAD 3D (STEP, IGES, XT) asociate cu desene de fabricație 2D (PDF) care conțin toleranțe critice și indicații ale firelor.

Î: Cum te descurci cu logistica de expediere?

R: Expediem la nivel global prin transport aerian (DHL, FedEx, UPS) pentru mostre urgente și transport maritim sau transport aerian pentru comenzi de producție în vrac în condiții FOB, CIF sau DDP.

Solicitați o cotație

Pentru a primi o ofertă oficială și feedback DFM în termen de 24 de ore, vă rugăm să trimiteți detaliile proiectului și fișierele CAD direct prin portalul nostru de inginerie sau prin e-mail.

Lista de verificare obligatorie pentru trimiterea cererii de cerere:
Fișier CAD 3D și desen 2D:(Formate: .STEP, .IGES, .PDF cu înștiințări explicite GD&T și specificații fir)

Grad material:(de exemplu, aluminiu 6061-T6, oțel inoxidabil 304)

Cantitate:(Cantitatea de prototip față de volumul anual estimat / lansări de lot)

Cerințe pentru finisarea suprafeței:(de exemplu, tip II anodizat, pasivat, prelucrat brut)

Nevoi de documentare de calitate:(Raport de inspecție standard vs. PPAP Nivel 3 / ISIR)

Tag-uri populare: console forate cnc, China producători de brackets forate cnc, furnizori, fabrică