Procesarea de frezare CNC, datorită preciziei și flexibilității sale ridicate, a devenit tehnologia preferată pentru fabricarea pieselor de precizie non-standard și personalizate. Oțelul inoxidabil, ca material rezistent la coroziune și de înaltă rezistență, este utilizat pe scară largă în diferite câmpuri industriale. Acest articol vă va oferi un ghid cuprinzător privind procesarea de frezare a CNC a oțelului inoxidabil, ajutându -vă să optimizați procedurile de procesare și să îmbunătățiți calitatea produsului.
Caracteristicile materialelor din oțel inoxidabil și dificultățile de procesare
Caracteristicile oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil are o rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență excelentă la coroziune.
Tipurile obișnuite de oțel inoxidabil, cum ar fi 304 și 316, au compoziții chimice diferite și caracteristici de performanță.
Dificultăți de procesare
Există o tendință severă de întărire a muncii, iar instrumentul de tăiere se uzează rapid.
Conductivitatea termică slabă, căldura de tăiere este dificil de disipat, ceea ce duce cu ușurință la supraîncălzirea instrumentului de tăiere.
Vâscozitate ridicată, jetoanele sunt dificil de evacuat, afectând calitatea suprafeței procesate.
Echipamente pentru mașini de frezare CNC și pregătire pentru scule
Selectarea echipamentelor de prelucrare
Mașinile de frezare CNC de înaltă precizie ar trebui selectate pentru a asigura precizia și stabilitatea prelucrării.
Echipamentul trebuie să fie echipat cu un sistem de răcire bun pentru a reduce eficient temperatura de tăiere.
Selectarea instrumentelor
Sunt recomandate instrumente din aliajuri dure, cum ar fi cobalt de tungsten (YG) sau Tungsten Titan Cobalt (YT).
Pentru prelucrarea din oțel inoxidabil cu oțel inoxidabil, instrumente acoperite, cum ar fi instrumente acoperite cu TIAln, pot fi utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și performanța de tăiere a instrumentelor.
Parametrii geometrici ai instrumentului trebuie să fie selectați pe baza proprietăților materiale ale cerințelor din oțel inoxidabil și de prelucrare, cum ar fi unghiul de grebă, unghiul de relief și înclinația de tăiere.
Setarea parametrilor procesului de frezare CNC
Viteză de tăiere
Viteza corespunzătoare de tăiere trebuie selectată pe baza gradului și a durității oțelului inoxidabil. În general, viteza de tăiere pentru 304 oțel inoxidabil este 80 - 120 m\/min, iar pentru 316 oțel inoxidabil, este 60 - 100 m\/min.
Rata de alimentare
Rata de alimentare trebuie ajustată în funcție de adâncimea de tăiere, diametrul sculei și performanța mașinii. În general, rata de alimentare este 0. 05 - 0. 2 mm\/dinte.
Adâncime de tăiere
Adâncimea de tăiere ar trebui să fie aleasă pe baza cerințelor de procesare ale piesei și a rigidității instrumentului. În timpul prelucrării dure, adâncimea de tăiere poate fi relativ mare, de obicei {{0}} mm; În timpul prelucrării de finisare, adâncimea de tăiere ar trebui să fie mai mică, de obicei 0. 1 - 0. 5 mm.
Precauții în timpul procesării
Răcire și lubrifiere
Utilizați suficient lichid de răcire și lubrifiere, cum ar fi emulsia sau uleiul de tăiere, pentru a reduce temperatura de tăiere, pentru a minimiza uzura sculei și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate.
Eliminarea cipului
Jetoanele produse în timpul procesării oțelului inoxidabil sunt extrem de adezive. Acestea ar trebui eliminate prompt pentru a le împiedica să se încurce cu instrumentul sau piesa de lucru, ceea ce ar putea perturba procesul normal de prelucrare.
Aranjarea secvenței de prelucrare
Respectați principiul „grosier înainte de amendă” și aranjați rațional secvența de prelucrare pentru a îmbunătăți eficiența și precizia prelucrării.
Monitorizarea uzurii sculei
Inspectați în mod regulat starea de uzură a sculei și înlocuiți instrumentele purtate sever în timp util pentru a asigura calitatea și precizia prelucrării.
Inspecție și control de calitate
Inspecție de precizie dimensională
Inspecția de precizie dimensională a pieselor prelucrate se efectuează folosind instrumente de măsurare, cum ar fi etrieri și micrometre, pentru a se asigura că piesele îndeplinesc cerințele de proiectare.
Inspecția calității suprafeței
Calitatea suprafeței pieselor este inspectată prin observare vizuală sau folosind un tester de rugozitate de suprafață pentru a verifica rugozitatea suprafeței, zgârieturile, burrele etc.
Inspecția toleranței geometrice
Toleranțele geometrice ale pieselor, cum ar fi paralelismul, perpendicularitatea și coaxialitatea, sunt inspectate folosind echipamente precum o mașină de măsurare a coordonatelor.
Cum să alegeți o fabrică profesională de procesare din oțel inoxidabil?
Dahong Precision are 9 ani de experiență în procesarea și producția pieselor din oțel inoxidabil și poate oferi diverse servicii de procesare a pieselor complexe.
Configurarea echipamentului:
✔ Centrul de prelucrare CNC (pentru prelucrarea complexă a suprafeței curbate)
✔ Centrul de prelucrare a rotirii CNC
✔ Servicii de tratare a suprafeței
Angajament de calitate:
✅ Raport de inspecție tridimensional 100%
✅ rugozitate de suprafață garantată la ra 0. 4μm
Să facem ceva extraordinar împreună
La Dahong Precision, suntem mai mult decât doar un furnizor de prelucrări CNC, suntem partenerul dvs. în fabricarea de precizie. Indiferent dacă aveți nevoie de piese simple sau piese extrem de complexe, serviciile noastre de prelucrare CNC 3, 4 și 5 axe oferă calitatea și fiabilitatea pe care o meritați. Contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs. și pentru a afla cum vă putem ajuta să vă atingeți obiectivele.
