Piese de perforare EDM cu sârmă

Piesele de perforare EDM cu sârmă personalizate sunt proiectate pentru matrițe de ștanțare de înaltă-precizie, instrumente de extrudare și matrițe de injecție. Construite pentru a gestiona geometrii complicate, colțuri interioare ascuțite și aliaje întărite, aceste componente oferă degajările exacte necesare pentru ansamblurile de scule și matrițe.

Infrastructura noastră de-producție internă include mașini de electroeroziune cu sârmă cu avans lentă-de precizie, electroeroziune în oglindă și polizoare de profil optic, permițând prelucrarea oțelurilor de scule călite și a carburii de tungsten cu o dreptate constantă a marginilor.

Precizie dimensională:Menținută până la +/-0,001 mm (+/{-0,00004 inchi) utilizând sisteme de feedback la scară liniară în buclă închisă pe echipamente EDM cu fir cu alimentare lentă.

Toleranțe strânse și dreptate:Tensiunea controlată a sârmei și filetatoarele automate elimină conicitatea și deformarea sârmei pe tăieri adânci de-profil de până la 200 mm (7,874 inchi).

Capacitate de geometrie complexă:Execută raze interioare ascuțite până la R 0,03 mm (0,0012 inchi), profile spline complexe și conturare cu mai multe axe fără electrozi.

Calitate excepțională a suprafeței:Realizează finisaje Ra 0,05 um (2 uin) direct de la tăierea sârmei, minimizând cerințele ulterioare de lustruire pentru împerecherea jocului matriței.

Flexibilitate pentru loturi mici și prototipuri:Configurațiile de schimbare rapidă permit prototiparea unei singure piese-și serii de producție de scurtă-producție fără suprataxe pentru scule.

Automobile:Matrice de ștanțare progresivă pentru console, conectori și panouri structurale ale corpului.

Medical:Știfturi și cavități de-miez de înaltă precizie pentru micro-componente chirurgicale turnate prin injecție.

Aerospațial:Componentele sculelor cu toleranță apropiată-pentru inelele de etanșare ale turbinei și fitingurile sistemului de combustibil.

Automatizare:Știfturi de ghidare, poansonuri indexate și inserții de localizare personalizate pentru utilaje de asamblare automată.

Electronica:Conector miniatural matrițe, ștanțare-cadru de plumb și scule pentru radiator.

Echipamente industriale:Lame de forfecare, ghidaje de extrudare și plăci de uzură.

Opțiuni materiale
Oțeluri pentru scule:SKD11, D2, Cr12MoV (furnizat pre-călit sau recoacet înainte de finisarea prelucrarii).

Oțel-de mare viteză (HSS):M2, SKH51, ASP23, ASP30, ASP60 (clase de metalurgie a pulberilor pentru rezistență superioară la uzură).

Carbură de tungsten:YG6, YG8, YL10.2 (carburi cimentate pentru medii de ștanțare abrazivă).

Oțeluri inoxidabile:440C, SUS304, 17-4PH.

Finisaje și tratamente de suprafață
Ca finisaj-sârmă tăiată:Ra 0,2 um până la Ra 0,4 um finisaj standard multi-cutare.

Poloneză în oglindă:Mâna-lapusă la Ra 0,05 um (2 uin) la cerere.

Tratament termic:Călirea și călirea la vid până la 62-64 HRC efectuate intern înainte de profilarea finală a firului.

Acoperiri:Acoperiri TiN, TiCN, TiAlN și DLC (Diamond-Like Carbon) disponibile prin parteneri certificați pentru a prelungi durata de viață a sculei.

Desen/Fișiere CAD:Acceptați formate, inclusiv planuri STEP, IGES, DXF, DWG și PDF (care acceptă atât standardele Metric, cât și Inch). Cotațiile generate în 24 de ore pe baza geometriei și toleranțelor furnizate.

Dimensiuni personalizate:Fabricat în întregime după specificațiile clientului; nu există limitări standard de stoc pentru formele profilului.

Cerințe de toleranță:Specificați distanțe de potrivire personalizate (de exemplu, spațiu liber pe latură 0,01 mm până la 0,05 mm / 0,0004 in până la 0,002 inchi) pentru seturile de perforare-și-potrivire.

Alegerea materialului:Consultanță de inginerie disponibilă pentru potrivirea gradului de material la grosimea specifică a tablei sau tipul de rășină plastică.

Prototip și producție în masă:Asistență variază de la 1-piesă de perforare personalizată de înlocuire până la producția în loturi de 1,000+ unități cu consistență de la un lot-lot la lot.

Inspecție CMM:Mașina de măsurare a coordonatelor hexagonale verifică coordonatele spațiale 3D, pozițiile găurilor și toleranțele de formă.

Inspecție dimensională:Dimensiunile cheie verificate folosind comparatoare optice calibrate Mitutoyo, micrometre digitale și indicatori cu pini.

Testarea rugozității suprafeței:Testerele de rugozitate a suprafeței Mitutoyo verifică valorile Ra și Rz pe muchiile de tăiere critice.

Verificarea materialelor:Duritatea materialului a fost testată folosind teste de duritate Rockwell (HRC); certificate de testare la moara (MTC) furnizate la cerere.

Inspecție finală:Verificare 100% dimensională și inspecție vizuală pentru bavuri, urme de sârmă și micro-fisuri înainte de ambalare.

Ambalaj de protecție:Pungi individuale de plastic antirugină-sigilate în vid, acoperite cu ulei VCI (Inhibitor de coroziune volatilă), fixate în inserții dense de spumă personalizate.

Identificarea lotului:Numerele piesei, numerele de căldură sau codurile de comandă gravate cu laser-pe tijele componentelor pentru o trasabilitate completă.

Ambalare de export:Cutii robuste de carton ondulat cu mai multe-straturi sau cutii din lemn-de export, concepute pentru a preveni șocurile de transport.

Perioada de graţie:Termenul standard de producție este de 7-12 zile lucrătoare. Serviciu rapid de 5 zile disponibil pentru defecțiuni urgente ale sculei.

Pentru a primi o ofertă oficială, vă rugăm să trimiteți cerințele dumneavoastră tehnice și desenele direct echipei noastre de ingineri:

E-mail: zoe@dahong-parts.com(Sau utilizați portalul nostru securizat de încărcare web)

Desen piesă/Fișier CAD 3D:(STEP, IGES, DXF sau PDF cu indicații de toleranță în metrică sau imperială)

Grad material:(de exemplu, SKD11, ASP23, carbură de tungsten)

Cantitate:(Cantitatea prototipului sau volumul anual)

Cerințe de toleranță:(Toleranțe de potrivire specifice sau dimensiuni critice)

Data țintă de livrare:(Standard sau accelerat)

Tag-uri populare: piese de perforare edm de sârmă, China, producători de piese de perforare de sârmă, furnizori, fabrică