Piese de strunjire CNC pentru prelucrare

Piesele de prelucrare prin strunjire CNC se referă în principal la diferite piese prelucrate de strunguri CNC.

1, Piese cu cerințe de înaltă precizie: Precizia pieselor de prelucrare CNC de precizie include dimensiunea, forma, poziția și suprafața etc., iar precizia suprafeței se referă la rugozitate. Strungurile CNC au o rigiditate bună, o precizie ridicată de fabricație și scule, pot fi compensate manual și automat, pot prelucra piese cu precizie dimensională ridicată, iar unele pot fi înlocuite prin șlefuire. Mișcarea sa depinde de calculul și antrenarea de înaltă precizie și poate procesa piesele cu o precizie ridicată a formei. O prindere pentru a completa conținutul, poate îmbunătăți precizia poziției, calitate stabilă. Cu funcție de tăiere cu viteză liniară constantă, poate prelucra piese cu rugozitate de suprafață mică și uniformă, potrivite pentru piese cu cerințe diferite de rugozitate.

2, piese cu o valoare mică a rugozității suprafeței: strungul CNC utilizat în prelucrarea CNC de precizie are o funcție excelentă de tăiere cu viteză liniară constantă, care poate procesa eficient piesele cu o valoare minimă a rugozității suprafeței și uniformitate. Acest lucru se datorează faptului că, în cazul specific în care au fost determinate materialul, marginea de finisare și scula, rugozitatea suprafeței piesei depinde în principal de cei doi factori cheie: viteza de avans și viteza de tăiere. Atunci când acești doi parametri pot fi controlați și optimizați cu precizie, strungurile CNC pot juca pe deplin avantajele lor, producând astfel piese care îndeplinesc cerințele de înaltă precizie și calitate excelentă a suprafeței.

3. Piese cu contur de suprafață complex: Deoarece strungurile CNC utilizate în prelucrarea CNC de precizie au funcții excelente de interpolare liniară și circulară (merită menționat că unele strunguri CNC au chiar și unele funcții de interpolare a curbei non-circulare), din această cauză, poate fii extrem de bun la strunjirea pieselor rotative extrem de complexe compuse din linii drepte arbitrare și tot felul de curbe plane. Mai mult decât atât, include și acele curbe de listă care au fost procesate prin calcule de potrivire și nu pot fi descrise cu acuratețe prin ecuații. Această capacitate puternică de procesare face ca strungurile CNC să joace un rol vital în domeniul producției de precizie, oferind un suport tehnic puternic pentru producția de piese complexe de înaltă precizie și de înaltă calitate.

Piese de mașină Prelucrarea este un proces complex care implică mai mulți pași și tehnologii cheie.

Următorul este conținutul principal al prelucrării pieselor mecanice:

Selectarea materiilor prime și testarea calității: selecția și calitatea materiilor prime afectează direct turnarea pieselor finite, în general alegeți materiale metalice, cum ar fi oțel, aluminiu și așa mai departe. Pentru a asigura calitatea materiilor prime, materiile prime trebuie testate pentru a se asigura că compoziția, rezistența, duritatea, aspectul și așa mai departe îndeplinesc cerințele.

Proiectarea tehnologiei de procesare: tehnologia de procesare este esențiala, calitatea acesteia afectează direct randamentul și calitatea produsului. Proiectarea procesului de procesare trebuie să fie proiectată în funcție de diferite cerințe, cum ar fi forma, dimensiunea, materialul și nevoile clienților ale pieselor, să determine secvența de procesare, parametrii, instrumentele, dispozitivele etc. și să planifice în mod rezonabil fluxul de procesare.

Tehnologia de prelucrare cu control numeric: Tehnologia de prelucrare cu control numeric a devenit una dintre tehnologiile importante în domeniul prelucrării pieselor mecanice în ultimii ani. În comparație cu prelucrarea tradițională a mașinilor-unelte obișnuite, prelucrarea CNC are avantajele de înaltă precizie, eficiență ridicată și eroare redusă. În prelucrarea NC, controlul automat al prelucrarii este efectuat de computer, iar operația de prelucrare a piesei de prelucrat este realizată prin scrierea unui program. În același timp, prelucrarea CNC poate realiza și o varietate de forme de prelucrare, inclusiv frezare, strunjire, găurire și așa mai departe.

Tehnologia de măsurare: Tehnologia de măsurare este o parte crucială a prelucrării pieselor mecanice. Precizia și calitatea prelucrării pot fi verificate prin intermediul instrumentului de măsurare, iar procesul de prelucrare poate fi controlat și ajustat. În prelucrarea pieselor mecanice, echipamentele de măsurare utilizate includ micrometrul, contorul de înălțime, elementul pătratic etc. Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, echipamentele de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi noua mașină de măsurat în coordonate, sunt, de asemenea, utilizate în prelucrarea de piese mecanice, care îmbunătățește precizia și eficiența pieselor prelucrate.

Inspecția calității după procesare: După finalizarea procesării, calitatea pieselor trebuie testată. Prin echipamente de inspecție de precizie, verificați dimensiunea, forma, finisajul suprafeței, compoziția materialului și alți parametri ai pieselor. Dacă nu îndeplinește cerințele, trebuie reprocesat sau ajustat.

Tratarea ulterioară a pieselor: După procesare, piesele trebuie, de asemenea, să fie supuse unui tratament ulterioar. Tratamentul de urmărire comun este tratamentul de suprafață, tratamentul de prevenire a ruginii, prelucrarea de tăiere și așa mai departe. Pot face piesele mai frumoase, pot îmbunătăți rezistența la coroziune și proprietățile mecanice.