În domeniul fabricării automate a echipamentelor, atunci când piesele de precizie întâmpină provocări, cum ar fi procesarea materialelor super-grele, modelarea geometrică complexă și cerințele de precizie la nivel de micron, procesele tradiționale de tăiere sunt adesea scurte. Ca tehnologie de bază pentru procesarea de înaltă precizie, serviciile EDM (prelucrare cu descărcare electrică), cu avantajele lor de procesare fără stres și adaptabilitatea materială puternică, au devenit soluția ideală pentru abordarea dificultăților de procesare ale componentelor cheie în echipamentele automate. Acest articol analizează profund modul în care procesarea EDM împuternicește fabricarea automată a echipamentelor și ajută întreprinderile să încalce limitele blocajelor de precizie și eficiență.
De ce fabricarea zero a echipamentelor automate necesită procesare EDM?
1.break prin limitările procesării materialelor
Componentele de bază ale echipamentelor automatizate folosesc adesea materiale dificil de mașină, cum ar fi oțelul stins (HRC 58+), aliaj de titan (TC4) și ceramică (al₂o₃). Tăierea tradițională a CNC poate duce cu ușurință la uzura rapidă a sculelor sau întărirea muncii. Prelucrarea EDM, pe baza principiului eroziunii descărcării pulsului, poate gestiona cu ușurință materialele cu o duritate mai mare sau egală cu HRC60, realizând:
Precizia de poziționare a ± 0. 002mm (îndeplinirea cerințelor de toleranță de precizie a ISO 2768-1)
Rugozitatea suprafeței oglinzilor RA mai puțin sau egală cu 0. 2 μm (aplicabil componentelor ultra-curată, cum ar fi camerele de vid cu semiconductor, etc.) CAZ: Când se prelucrează uneltele de aliaj din carbură de tungsten cu o duritate de HRA85, tehnologia de tăiere a sârmei EDM poate controla eroarea profilului de dinți până la mai puțin de mai puțin de 5 μm, excesiv tehnologia de tăiere a dintelui de 15 proces tradițional de măcinare.
2. Obține procesarea structurilor complexe
Un număr mare de sloturi adânci și înguste (raport adâncime-diametru> 50: 1), caracteristici de subcondiție și structuri de cavitate cu formă liberă care sunt dificil de format cu procesele tradiționale sunt prezente pe scară largă în echipamentele automate. Prelucrarea EDM poate fabrica cu exactitate aceste structuri prin intermediul tehnologiei de profilare a electrodilor:
Cavitatea de suprafață curbată cu pereți subțiri a articulației robotului colaborativ (grosimea peretelui 0. 5mm, precizia suprafeței ± 0. 003mm)
Datele sistemului microcanal al echipamentelor de depozitare inteligente (lățimea canalului 0. 2mm, adâncimea 10mm, marginea burr mai mică sau egală cu 5μm): eficiența procesării EDM a canelurilor adânci și înguste este cu 30% mai mare decât cea a procesării laserului și nu există nicio problemă de deformare a zonei afectate de căldură.
3.Meet Cererea de livrare rapidă a loturilor mici
De la dezvoltarea eșantionului până la producția la scară mică (1-500 piese), servicii EDM de înaltă calitate, printr-o bibliotecă automată de electrozi și un sistem de programare inteligentă, au comprimat ciclul de livrare la o treime din cea a proceselor tradiționale.
Ciclul de preparare a eșantionului pentru matrițele de precizie este mai mic sau egal cu 48 de ore (inclusiv procesarea electrodului).
Timp de comutare multi-varietate <30 minute (reutilizarea proiectării standardizate a electrodului mai mare sau egală cu 60%).
Soluții de procesare EDM pentru componentele cheie ale echipamentelor automate
Prelucrarea componentelor de transmisie de precizie
Echipament flexibil pentru reductor armonic
Material: GH4169 Superalloy (rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 1220 MPa)
Dificultate: Prelucrarea profilului dinților de înaltă precizie a structurilor cu pereți subțiri (cu o grosime de 1-3 mm)
Soluție EDM:
Sunt adoptate utilaje EDM cu sârmă lentă (precizie ± {{0}}. 002mm, sârmă minimă de electrod 0,02mm).
Proces de descărcare stratificată (adâncimea de descărcare a fiecărui strat 0. 01mm, frecvența pulsului 50kHz)
• Realizări: rugozitatea suprafeței dinților RA mai mică sau egală cu 0. 3 μm, eroare cumulativă de pas mai mică sau egală cu ± 8 μm (clasa 4 de precizie a angrenajului ISO).
Cerință: Precizia de stivuire a foilor de oțel din siliciu trebuie să fie mai mică sau egală cu ± 0. 01mm pentru a reduce pierderea fluxului magnetic.
Avantajele EDM: EDM poate forma forme complexe de sloturi într -un singur proces, cu înălțimea burr mai mică sau egală cu 10μm, eliminând nevoia de debutare secundară.
Prelucrarea componentelor de etanșare de înaltă rentabilitate
Canelură de micro-sigilare a camerei de vid
Stare de funcționare: mediu cu vid ridicat de 10 ⁻⁹ mbar, rata de scurgere mai mică sau egală cu 1 × 10⁻¹⁰ MBAR · L\/S
Procesul EDM:
O cavitate din aliaj de titan (TA2) cu o canelură de etanșare de 0. 3mm lățime și 0. 5mm adâncime este procesată.
Utilizați electrozi de cupru roșu (puritate 99,99%) și procesare negativă a polarității, cu o rată de uzură a electrodului mai mică sau egală cu 1%
ROUNDENȚA DE SUPRAFEREA RA nu este mai mult decât 0. 1 μm, îndeplinind cerințele de curățenie pentru componentele SEM de vid.
Competitivitatea de bază a serviciilor de procesare EDM de înaltă calitate
Capabilități tehnice cu proces complet
Matricea echipamentului:
Slow Wire Alimentare: acceptă procesarea cu sârmă de electrod ultra-to-fine de 0. 02mm.
Formarea descărcării electrice: echipat cu sondă laser 3D
Mașină cu găuri mici: realizează procesarea micro-gaură a φ 0. 1mm
Control strict al calității
Trasabilitate materială: furnizați certificate de materiale
Capacitate de inspecție: măsurare cu trei coordonate
Trei criterii de bază pentru selectarea serviciilor de prelucrare EDM
1. Asigurarea corectării: Este garantat că toate dimensiunile critice vor fi supuse unei inspecții complete 100% și vor fi furnizate rapoarte de inspecție CMM?
2. Experiență materială: Ați procesat peste 50 de tipuri de materiale (cum ar fi Peek, ABS, oțel inoxidabil, aluminiu, oțel de scule etc.)?
3. Potrivirea echipamentelor: sunt disponibile mașini de descărcare electrică cu sârmă lentă și frezare CNC, întoarcere, măcinare și alte echipamente disponibile și pot fi livrate comenzi urgente în 48 de ore?
Alegeți serviciile de prelucrare EDM, iar fabrica de echipamente automate va câștiga capacități de prelucrare de precizie fără egal și eficiența producției. Ne -am angajat să vă sprijinim afacerea prin cea mai avansată tehnologie de prelucrare a descărcărilor electrice, asigurându -vă că produsele dvs. rămân competitive pe piață.
Să facem ceva extraordinar împreună
La Dahong Precision, suntem mai mult decât doar un furnizor de prelucrări CNC, suntem partenerul dvs. în fabricarea de precizie. Indiferent dacă aveți nevoie de piese simple sau piese extrem de complexe, serviciile noastre de prelucrare CNC 3, 4 și 5 axe oferă calitatea și fiabilitatea pe care o meritați. Contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs. și pentru a afla cum vă putem ajuta să vă atingeți obiectivele.
