Prelucrarea CNC de precizie este o alegere ideală pentru producerea de piese medicale complexe. Piesele prelucrate CNC utilizate în echipamentele medicale trebuie să fie foarte detaliate și există un grad ridicat de consistență între piese. Putem folosi mașini -unelte CNC pentru a produce prototipuri de la dezvoltarea produsului la produse loturi produse în conformitate cu cele mai stricte specificații. Componentele medicale trebuie să utilizeze diverse materiale potrivite pentru aplicații de asistență medicală, cum ar fi aliaje de titan și titan, aur, alamă, bronz, oțel inoxidabil și materiale plastice medicale.
Cu ani de experiență, angajații cunoscuți pot produce componente medicale de precizie care îndeplinesc diverse specificații în centrele noastre de prelucrare. Oferim componente excelente de precizie pentru diverse aplicații medicale. Când folosim instrumentele potrivite, mașina noastră poate tăia materiale foarte dure în modele complexe, cum ar fi colțuri rotunjite, caneluri, flanșe precise și raze. Instrumentele și suprafețele de tăiere sunt răcite pentru a preveni deformarea termică, iar produsele sunt lustruite și șlefuite pentru a obține o suprafață netedă și fără cusur.
Componentele echipamentelor medicale necesită cea mai mare precizie și fiabilitate, deoarece chiar și cele mai mici erori pot avea consecințe în schimbare a vieții. Așadar, industria medicală folosește tehnologie avansată de fabricație, printre care prelucrarea CNC este deosebit de proeminentă. Utilizarea utilajelor controlate de computer pentru a tăia, a forma și a manipula diverse materiale în forme complexe. Condus de modele CAD, furnizați planuri pentru mașini pentru a asigura precizia și repetabilitatea.
Această tehnologie s -a dovedit a fi extrem de fiabilă pentru producerea unei varietăți de dispozitive și componente, de la ambalaje medicale, implanturi dentare la instrumente chirurgicale și multe altele. Fie că este vorba de articulații protetice sau instrumente chirurgicale, prelucrarea medicală CNC asigură precizia și calitatea, ceea ce este crucial pentru siguranță.
Industria medicală se bazează pe prelucrarea CNC pentru a produce diverse echipamente și componente
1. Proteze și implanturi Componente tipice:
Implanturi craniofaciale personalizate Dispozitiv de fuziune a coloanei vertebrale, șuruburi, plăci osoase din aliaj de titan\/cobalt din aliaj de crom (articulații de șold, articulații genunchi)
________________________________________
2. Componentele de bază ale echipamentelor de diagnostic Componente tipice:
Componente de transmisie ale instrumentelor de automatizare de laborator, paranteze metalice și inele de alunecare în echipamente CT\/RMN, Shell de precizie cu sondă cu ultrasunete
_______________________________________
3. Instrumente chirurgicale • Componente tipice:
Șablon de orientare a implantului dentar, instrumente chirurgicale ortopedice, instrumente chirurgicale minim invazive (forcepsuri de biopsie, părți de endoscop)
4. Echipament auxiliar și de reabilitare Componente tipice:
Cadru ușor din aliaj de aluminiu pentru scaune cu rotile
Componente ale articulațiilor protetice
________________________________________
5. Componente ale robotului medical • Componente tipice:
Poziționare pentru sistemul de navigație
Echipament de precizie servo -motor
________________________________________
6. Molde de consumabile medicale de unică folosință • Componente tipice:
Părți de precizie ale supapei de respirație
Set de angrenaje cu pompă de perfuzie
Mucegai de ac de seringă
Pașii cheie ai tehnologiei medicale de prelucrare a CNC
.
2. Proiectare și modelare CAD: Creați modele CAD care definesc forma geometrică și specificațiile pieselor care trebuie prelucrate. Acest design digital este modelul pentru procesul de fabricație. Materialele, cum ar fi oțelul inoxidabil și materialele plastice de calitate medicală, sunt utilizate pentru a asigura siguranța și compatibilitatea.
4. Controlul calității: pentru a menține standardele ridicate cerute de industria medicală, sunt adoptate măsuri de control al calității. Inspectați bine netezimea suprafeței, standardele industriei și precizia dimensională a componentelor.
5. Procesare: Mașini -unelte CNC Scoateți cu exactitate materialul din piese de lucru prin căi de scule programate. Acest lucru necesită o monitorizare atentă și un control de calitate pentru a asigura precizia. 6. Post Processing: În practică, componentele pot necesita o prelucrare suplimentară, cum ar fi acoperirea de suprafață sau dezinfectarea, pentru a se asigura că sunt gata de utilizare clinică.
Deși prelucrarea CNC în industria medicală a schimbat complet industria de fabricație a dispozitivelor medicale, există încă provocări. Unele provocări includ inovația pentru îmbunătățirea preciziei, reducerea costurilor de producție și accelerarea vitezei de producție. Progresele tehnologice, cum ar fi mașinile-unelte cu mai multe axe și automatizarea au abordat în mod corespunzător aceste probleme, promovând o producție mai rentabilă.
Cum să reduceți rugozitatea suprafeței de lucrări medicale de precizie CNC
Rugozitatea suprafeței unei piese de lucru este un alt mod de a -și exprima netezimea. Netezimea este un termen bazat pe impresia noastră vizuală. Rugozitatea suprafeței este un indicator care reflectă standardele microscopice ale suprafeței piesei de prelucrat. În timpul procesului de tăiere a pieselor de lucru în centrele de prelucrare a CNC, suprafața metalică suferă deformare termică, iar vibrația de prelucrare a mașinii -unelte lasă se marchează pe suprafață, rezultând vârfuri neuniforme și văi pe suprafață. Caracteristica prezentată de vârfurile și văile cu o distanță mică pe suprafața piesei se numește rugozitate a suprafeței. Rugozitatea suprafeței formată prin diferite metode de procesare variază de obicei.
Motivele comune pentru formarea rugozității suprafeței pieselor de lucru sunt:
Deformarea termică sau deformarea plastică cauzată de separarea tăierii;
Frecare între suprafețele prelucrate și unelte de tăiere;
Tăierea mărcilor generate în timpul procesului de frezare;
Ce impact are o suprafață aspră asupra piesei:
Afectează precizia de măsurare a piesei de lucru: rugozitatea suprafeței atât a suprafeței măsurate a piesei, cât și a suprafeței de măsurare a instrumentului de măsurare poate afecta precizia măsurării.
Afectează rezistența la uzură a piesei de prelucrare: cu cât este mai mare rugozitatea suprafeței, cu atât este mai mică zona de contact eficientă între suprafețele de împerechere și cu atât este mai mare presiunea aplicată, ceea ce duce la o uzură mai rapidă a piesei de lucru.
Influență asupra rezistenței oboselii: Există văi mari pe suprafața unor piese relativ dure. Este foarte sensibil la concentrația de stres, care la rândul său afectează rezistența la oboseală a părților.
Rugozitatea suprafeței piesei de lucru trebuie să ia în considerare, de asemenea, raționalitatea economică și să îndeplinească cerințele funcționale ale suprafeței părții. Pe premisa îndeplinirii funcției de tăiere, acordați atenție selectării unei valori mai mari de referință la rugozitate de suprafață, care poate reduce costurile de producție. Instrumentele trebuie menținute în mod regulat pentru a preveni rugozitatea suprafeței cauzată de o plictiseală excesivă.
Încercați să contactați imediat Dahong, toate informațiile și încărcările sunt sigure și confidențiale.
