În fabricația modernă, piesele procesate CNC (control numeric computer) joacă un rol crucial. Industria de echipamente automate, producție auto sau industrii de dispozitive medicale, piese prelucrate CNC personalizate de înaltă precizie și de înaltă calitate sunt indispensabile. Acest articol va introduce în mod cuprinzător tipurile, avantajele și considerațiile de proiectare ale pieselor procesate CNC, ajutându -vă să obțineți o înțelegere mai profundă a acestui proces cheie de fabricație.
Ce sunt piesele prelucrate?
Piesele prelucrate se referă la cele fabricate prin procesul de prelucrare (prelucrare). Nucleul acestui proces constă în utilizarea mașinilor-unelte (cum ar fi freza CNC, rotirea CNC, frezare, foraj, măcinare etc.) și unelte de tăiere, într-o manieră fizică de tăiere fizică, pentru a elimina excesul de material (producând chipsuri) din materiile prime pre-preparate (cum ar fi tije de metal, plăci, turnarea și forjarea necompletată), pentru a face forma și forma, în cele din urmă, obținând modelul specific, mărimea și suprafața de suprafață a pieselor necesare, prin forma, în cele din urmă, obținând forma specifică, dimensiunea și dimensiunea suprafeței, ca forma și forma, în cele din urmă, obținând modelul.
Principalul avantaj al acestui proces constă în capacitatea sa de a obține o precizie ridicată și un finisaj excelent de suprafață, ceea ce îl face o metodă crucială pentru fabricarea pieselor complexe și precise. Piesele prelucrate sunt utilizate pe scară largă în câmpuri cu cerințe stricte pentru dimensiuni, forme, potriviri și suprafețe, cum ar fi componente ale motorului auto, piese de precizie pentru echipamente automate, componente de bază ale utilajelor de ambalare alimentară, dispozitive medicale și diverse scule și mucegaiuri. Sunt o fundație de fabricație indispensabilă în fabricația modernă.
Este unul dintre cele mai utilizate, fundamentale și cruciale procese din producția modernă, ceea ce este esențial pentru realizarea producției de piese de înaltă precizie. Popularizarea tehnologiei CNC (Computer Numerical Control) a îmbunătățit semnificativ nivelul de automatizare, precizia și capacitatea de a prelucra forme complexe în prelucrare.
Tipuri de piese pentru procesarea controlului numeric
1. Piese de tip arbore
Piesele de tip arbore sunt unul dintre tipurile comune în prelucrarea CNC. Caracteristica lor principală este că lungimea este mai mare decât diametrul. De obicei, sunt utilizate pentru a transmite cuplu, pentru a suporta componente de transmisie, etc. De exemplu, arborele cotit dintr -un motor auto transportă mișcarea reciprocă a pistonului în mișcare de rotație și are cerințe de precizie extrem de ridicate. Piesele de tip arbore sunt, în general, asigurate să aibă o precizie dimensională și rugozitate a suprafeței prin procese de prelucrare CNC, cum ar fi rotirea și măcinarea.
2. Părți cilindrice
Aceste părți au, de obicei, diametre mult mai mari decât grosimile lor, cum ar fi diverse angrenaje, flanșe, etc. Angrenajele joacă un rol în sistemele de transmisie mecanică prin transmiterea puterii și schimbarea vitezei de rotație. Prin frezarea CNC sau procesarea rulării angrenajelor, formele dinților pot fi fabricate cu precizie. Flanșele sunt adesea folosite pentru conectarea conductelor sau a echipamentelor. Prelucrarea CNC poate asigura precizia pozițională și planeitatea găurilor de șuruburi.
3. Piese de tip box
Piesele de tip box au o structură relativ complexă, cu cavități interne și mai multe planuri. Acestea se găsesc în mod obișnuit în cap de mașini -unelte și în corpurile de transmisie ale automobilelor. Datorită necesității de instalare a diverselor componente de transmisie în interior, se impun cerințe stricte asupra preciziei poziționale a fiecărui sistem de găuri, exactitatea diametrelor găurilor și planeitatea. Centrele de prelucrare CNC pot obține o prelucrare eficientă și precisă a pieselor de tip box prin legătura cu mai multe axe.
4. Piese de suprafață curbate complexe
Aceste părți au suprafețe care sunt curbe spațiale complexe, cum ar fi lame de motoare cu aeronave și cavități de mucegai. Prelucrarea acestor suprafețe curbate este foarte dificilă, iar metodele tradiționale de procesare nu pot satisface cerințele de precizie. Prelucrarea CNC, cu capacitatea sa de a controla cu precizie traiectoria de mișcare a instrumentului de tăiere, poate realiza procesarea de înaltă precizie a suprafețelor curbate complexe prin3- axa, 4- axa și 5- axăTehnologiile de procesare a legăturilor, asigurând dimensiunile de precizie ale pieselor personalizate.
Avantajele pieselor prelucrate
Piesele personalizate non-standard prelucrate prin control numeric au mai multe avantaje în comparație cu cele produse de alte metode de fabricație. Următoarea secțiune se va aprofunda în unele dintre principalele avantaje ale acestui lucru.
1.Ne Moq
Unul dintre avantajele semnificative ale pieselor de prelucrare a CNC este flexibilitatea lor în ceea ce privește cantitatea de comandă, deoarece nu există nicio cerință pentru o cantitate minimă de comandă (MOQ). Oricât de unice și complexe sunt părțile de care aveți nevoie, acestea pot fi personalizate conform cerințelor dvs., satisfaceți pe deplin nevoile dvs. diverse și personalizate. Vă ajută să rezolvați problemele de personalizare a loturilor mici și a specificațiilor speciale ale pieselor și susține progresul lină al proiectelor dvs.
2. Precizie înaltă
Prelucrarea CNC poate obține o precizie dimensională extrem de ridicată, controlată de obicei în ± 0. 01mm sau chiar mai mare. Aceasta este dincolo de atingerea metodelor tradiționale de procesare. Piesele de înaltă precizie pot spori performanța și fiabilitatea generală a produselor și pot reduce problemele de asamblare și defecțiuni cauzate de o precizie a pieselor insuficiente.
3. Eficiența de producție înaltă
Echipamentele de procesare CNC pot efectua o prelucrare continuă automată, reducând timpul auxiliar, cum ar fi schimbarea și măsurarea instrumentelor manuale. În același timp, prin optimizarea programului de procesare, viteza de tăiere și viteza de alimentare pot fi crescute, scurtarea semnificativă a timpului de procesare pentru piese individuale. În producția în masă, eficiența ridicată a procesării CNC este mai evidentă, permițând un răspuns rapid la cerințele pieței.
4. Flexibilitatea înaltă
Prin simpla modificare a programului de procesare CNC, diferite forme și dimensiuni de piese pot fi prelucrate cu ușurință fără a fi nevoie să înlocuiți frecvent matrițele sau corpurile de fixare ca în procesarea tradițională. Acest lucru face ca procesarea CNC să fie deosebit de potrivită pentru modele de producție cu mai multe varietăți, cu loturi mici, permițând răspuns rapid la schimbările de piață și reducerea costurilor de producție și a presiunii de inventar pentru întreprinderi.
5.COMPLEX Capacitatea de procesare a formei
Prelucrarea CNC poate completa procesarea suprafețelor curbate complexe și a structurilor neregulate. Acest lucru oferă un sprijin puternic pentru proiectarea inovatoare a produselor, permițând inginerilor să depășească limitările produselor tradiționale de procesare și proiectare cu mai multă funcționalitate și estetică, determinând progresul tehnologic în diverse industrii.
6. Stabilitatea calității bune
Datorită controlului programului în procesul de procesare a CNC, influența factorilor umani asupra calității procesării este redusă, iar consistența calității aceluiași lot de piese este ridicată. Acest lucru ajută la îmbunătățirea stabilității generale a calității produsului, la reducerea ratelor de resturi și la îmbunătățirea competitivității pe piață a întreprinderii.
Materiale utilizate pentru piese de prelucrare CNC
Cu avantajele sale de înaltă precizie, eficiență ridicată și automatizare ridicată, procesarea controlului numeric a devenit o tehnologie cheie pentru fabricarea pieselor complexe și precise. Ca fundament al procesării controlului numeric, proprietățile materialelor determină în mod direct calitatea, funcția și costul de producție al pieselor. Înțelegerea diferitelor materiale utilizate în procesarea controlului numeric este crucială pentru optimizarea tehnicilor de procesare și pentru îmbunătățirea calității produsului.
Oţel
1. Oțel carbon
Accesibil la preț și ușor de procesat, este utilizat pe scară largă la fabricarea mecanică. Oțelul cu conținut scăzut de carbon are un conținut de carbon mai mic decât 0. 25%, cu o plasticitate bună și sudabilitate, și este adesea utilizat pentru fabricarea pieselor standard, cum ar fi piulițele și șuruburile. Oțelul cu carbon mediu are un conținut de carbon de 0. 25% - 0. 6 0%, cu proprietăți mecanice complete excelente, potrivite pentru fabricarea pieselor, cum ar fi angrenaje și arbori care poartă anumite sarcini. Oțelul cu conținut ridicat de carbon are un conținut de carbon mai mare de 0,60%, iar după stingerea și temperarea tratamentului, are o rezistență excelentă la duritate și la uzură, adesea folosită pentru fabricarea instrumentelor și matrițelor.
2. Oțelul Alloy
Pe baza oțelului de carbon, se adaugă elemente din aliaj precum crom, nichel și molibden, îmbunătățindu -și semnificativ performanțele. Oțelul de crom are o rezistență bună la coroziune și rezistență la oxidare, adesea folosită pentru fabricarea pieselor pentru echipamente chimice. Oțelul nichel-crom are proprietăți mecanice superioare cuprinzătoare, utilizate pe scară largă în aerospațială, fabricarea auto și alte câmpuri.
Aluminiu
Aluminiul are o densitate mică, o conductivitate electrică excelentă și conductivitate termică și performanțe de procesare remarcabile. Aluminiul pur are o rezistență relativ scăzută. Aliajele de aluminiu, prin adăugarea de elemente precum cupru, magneziu și zinc, cresc semnificativ rezistența și duritatea. 6061 aliaj de aluminiu are o rezistență moderată, o bună rezistență la coroziune și performanță de procesare și este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea pieselor auto și a carcaselor electronice de produse. 7075 aliaj de aluminiu are o rezistență ridicată, care se apropie de cea a oțelului și este adesea utilizat în câmpul aerospațial, cum ar fi fabricarea fasciculelor de aeronave și echipament de aterizare.
Aldary
1. Cupru
Cunoscut și sub denumirea de cupru roșu, are cea mai mare conductivitate și conductivitate termică printre metale și plasticitate excelentă. Cu toate acestea, puterea și duritatea sa sunt relativ scăzute. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea firelor, cablurilor și componentelor care conduc la căldură.
2. Cupru
Este compus în principal din zinc ca element de aliere și are o utilabilitate bună, rezistență la coroziune și proprietăți decorative. Este adesea folosit pentru fabricarea valvelor, a fitingurilor de țeavă și a artizanatului.
3.Bronze
Este compus în principal din elemente precum staniu, aluminiu și beriliu. Există diferite tipuri. Bronzul de staniu este rezistent la uzură și rezistent la coroziune și este adesea folosit pentru fabricarea rulmenților și angrenajelor. Bronzul de beriliu are o elasticitate bună și o rezistență ridicată și este adesea folosit pentru fabricarea componentelor elastice și a instrumentelor rezistente la explozie.
Aliaj de titan
Titanul are o densitate mică, o rezistență ridicată și o rezistență excelentă la coroziune și este utilizat pe scară largă în industria aerospațială și a dispozitivelor medicale. Titanul pur are o plasticitate bună, dar o rezistență relativ scăzută. Aliajele de titan adaugă elemente precum aluminiu și vanadiu, care îmbunătățesc semnificativ rezistența și rezistența la căldură. De exemplu, aliajul Ti - 6 al - 4 V are performanțe cuprinzătoare excelente și este adesea utilizat pentru fabricarea lamelor motorului aeronavei, a componentelor de fuselaj, precum și a articulațiilor artificiale și a implanturilor dentare.
Plastice de inginerie
1.Poliamidă (PA)
Cunoscut și sub denumirea de nylon, are o rezistență excelentă la uzură, proprietăți de auto-lubrifiere și rezistență mecanică și este utilizat pe scară largă la fabricarea angrenajelor, a rulmenților și a inelelor de etanșare.
2.Policarbonat (PC)
Are rezistență ridicată, transparență ridicată și rezistență la impact și este adesea utilizat în producerea de lentile optice și carcasele electronice de produse.
3.Polioximetilenă (POM)
Are o rezistență excelentă la uzură, rezistență la oboseală și stabilitate dimensională și este utilizat în mod obișnuit la fabricarea pieselor mecanice de precizie și a componentelor auto.
Material compus
1. Materiale compozite consolidate cu fibrare
Acestea sunt compuse din fibre (cum ar fi fibre de sticlă, fibre de carbon) ca elemente de întărire și rășină ca matrice. Materialele compozite consolidate cu fibre de sticlă au costuri reduse și o rezistență ridicată și sunt utilizate în mod obișnuit în fabricarea corpurilor auto și a iahturilor. Materialele compozite consolidate cu fibre de carbon au o rezistență ridicată, densitate scăzută și rezistență la temperaturi ridicate și sunt utilizate pe scară largă în echipamentele sportive aerospațiale și de înaltă calitate.
2. Materiale compozite matriceale dincemice
Acestea sunt făcute cu ceramică ca matrice și adaugă fibre ca fază de consolidare. Acestea posedă rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la temperatură ridicată și rezistență la uzură și sunt adesea utilizate în fabricarea instrumentelor de tăiere și a componentelor de la cald.
Puncte cheie pentru proiectarea pieselor folosind procesarea numerică a controlului
1. Selectarea materialelor adecvate
Pe baza cerințelor de utilizare și a caracteristicilor de performanță ale pieselor, alegeți materialele adecvate. De exemplu, pentru părțile care suportă sarcini mari, trebuie selectate materiale metalice de înaltă rezistență; Pentru piese care necesită materiale ușoare, ușoare, cum ar fi aliaje de aluminiu și aliaje de titan. În același timp, este necesar să înțelegem pe deplin performanța de tăiere a materialelor selectate pentru a formula parametri de proces rezonabili în procesul de prelucrare CNC.
2. Implificând structura pieselor
În timp ce îndepliniți cerințele funcționale ale pieselor, încercați să le simplificați structura. O structură complexă nu numai că crește dificultatea și costurile de procesare, dar poate face dificilă asigurarea exactității procesării. De exemplu, evitați găurile profunde excesive, structurile cu pereți subțiri etc., deoarece aceste structuri sunt predispuse la deformare și vibrații în timpul procesării.
3.Considererea procesării prelucrării
Când proiectați piesele, luați în considerare pe deplin caracteristicile procesului de prelucrare a CNC. De exemplu, setările rezonabile de caneluri de retragere, găuri de proces etc., facilitează mișcarea instrumentului și poziționarea și prindere în timpul procesării. În același timp, asigurați -vă că există o alocație de prelucrare suficientă între suprafețele de procesare ale pieselor pentru a evita ca piesele să fie anulate din cauza indemnizației insuficiente.
4. Adnotarea dimensiunii standardizate
Adnotarea exactă și standardizată a dimensiunii este fundamentul prelucrării CNC. Adnotarea dimensiunilor ar trebui să respecte standardele naționale, să evite lanțurile de dimensiuni închise și să fie ușor pentru personalul de programare să înțeleagă și să calculeze. Dimensiunile importante ar trebui adnotate direct pentru a asigura controlul exactității procesării.
5. Controlul de toleranță rezonabil
Pe baza cerințelor de utilizare ale pieselor, determină în mod rezonabil intervalul de toleranță. Toleranțele prea mici vor crește dificultatea și costurile de procesare, în timp ce toleranțele prea mari pot afecta asamblarea și performanța de utilizare a pieselor. Prin urmare, asigurând în același timp calitatea produsului, încercați să relaxați cât mai mult cerințele de toleranță pentru a îmbunătăți eficiența procesării și a reduce costurile.
DA Hong Precision are o experiență de peste 9 ani în procesarea non-standard personalizată a pieselor. Nu există o cerință de cantitate minimă a comenzii. Indiferent dacă aveți nevoie de piese personalizate pentru echipamente de automatizare, utilaje alimentare, piese auto sau echipamente medicale și alte proiecte, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment!
Să facem ceva extraordinar împreună
La Dahong Precision, suntem mai mult decât doar un furnizor de prelucrări CNC, suntem partenerul dvs. în fabricarea de precizie. Indiferent dacă aveți nevoie de piese simple sau piese extrem de complexe, serviciile noastre de prelucrare CNC 3, 4 și 5 axe oferă calitatea și fiabilitatea pe care o meritați. Contactați -ne astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs. și pentru a afla cum vă putem ajuta să vă atingeți obiectivele.
